FAQ

Une fois produit industriellement, CFS aura un coût comparable aux autres matériaux, pour des performances techniques et écologiques bien supérieures. L’industrialisation permettra de diviser les coûts par un facteur 2 à 5 (ce qui est précisément l’écart de prix actuel, selon les applications.).

Bonus : la facilité de mise en œuvre d’un matériau préfabriqué avec une précision de montage inférieure au millimètre ! Pas d’eau, pas de sable, pas de matériaux en vrac, pas de temps de séchage, montage par simple dépose et verrouillage par pions, vis ou crochets. Pour les chantiers importants, CFS est le matériau idéal pour le BIM (Building Information Modeling : cf. http://www.objectif-bim.com/ ). Les retours clients montrent que cela est suffisant pour remporter une grosse part de marché.

CFS est actuellement cantonné à la phase applications spécifiques.

La production du CFS, est actuellement réalisée sous forme de pièces uniques fabriquées sur commande pour répondre aux besoins de clients (secteurs).

Cette étape nous permet entre autres, de confirmer la faisabilité et l’utilité du matériau.

L’actuelle levée de fonds a pour objectif de permettre d’exploiter de manière optimale le potentiel de nos brevets et de notre savoir-faire, pour passe à un mode industriel de fabrication.

Une fois, la phase d’industrialisation enclenchée avec une usine en propre, des études complémentaires R&D et en marketing (permettant d’identifier un marché pour des produits standardisés), une offre commerciale détaillée de la production en série verra le jour pour répondre aux besoins des cibles concernées par le CFS.

ENJEUX
CFS permet de dépasser les performances techniques de produits actuels. Nous sommes les seuls à pouvoir garantir en tenue mécanique, thermique et en durée de vie des dalles minces de très grandes dimensions (1-4 mètres) avec des matériaux qui se fissurent au-delà de 50 cm. CFS supprime les joints thermiques et à été testé de -40 à +80°C en terrasses, mobilier et escaliers extérieurs pendant plusieurs années. Il nous manque les fiches techniques : c’est la partie R&D de notre programme.

CFS fournit les meilleures performances esthétiques : finition, grain, coloris, nous avons déjà installé des dizaines de versions de ces produits. Nous avons donc la preuve du parfait fonctionnement de CFS en service et de la satisfaction de nos clients, notamment par des commandes répétitives.

OBJECTIFS

1. Développer les ventes en commençant par des applications spécifiques capables de rémunérer immédiatement la performance
2. Ramener les prix de CFS au niveau de la concurrence grâce à l’effet d’échelle ?????
3. Tester et caractériser ?????? bioCFS fabriqué avec les fibres de carbone biosourcées déjà disponibles

Nous souhaitons développer et vendre notre technologie exclusive pour les secteurs de :

• immobilier, infrastructures qui permettent d’atteindre l’objectif global écologique : ils constituent notre objectif stratégique.
• modules solaires, mobilier de luxe, mobilier extérieur, qui représentent un intérêt commercial et financier, sont également des atouts tactiques pour l’accélération du modèle économique

Aujourd’hui, l’émission de CO2 dégagée par l’extraction de pierre varie entre …………… et……….

L’extraction de la pierre dans les carrières est plus ou moins émettrices de CO2 selon le type d’engins d’extraction et de transports utilisés, la distance entre la carrière et l’usine, etc quoi ???.

Les projets de carrière bas-carbone sont prévues mais il faut d’abord effectuer une Analyse du Cycle de Vie (ACV) avec les carrières actuelles. En attente des résultats, il est possible d’extraire la pierre tant dans les carrières locales (France, Europe) que les plus lointaines (Amérique du Sud, Afrique) décarbonées et à faible empreinte territoriale/écologique.

QUELQUES CHIFFRES :

https://naturalstonecouncil.org
Par exemple, les émissions moyennes de granit aux États-Unis sont estimées à 14 kgCO2/cu.ft. soit 490 kg/m3, soit 196 kgCO2/tonne. Trop élevé pour être considéré comme faible en carbone (moins de 50 kgCO2 par tonne de matériau), d’où la nécessité de carrières et de transports certifiés, à faible teneur en carbone, comme c’est le cas en Europe.

A court terme, pour se fournir en pierres à faible teneur en carbone, TCF lance des appels d’offre en priorité vers les fournisseurs européens, mais également en Afrique et au-delà.

Un exemple de carrière à faible teneur en carbone peut être trouvé ici :
https://www.theengineer.co.uk/volvo-skanska-emission-free-quarry/

Les nombreux concurrents disposent de technologies plus ou moins performantes, durables, émettrices de CO2.

Citons deux types de concurrence :

LAFARGE HOLCIM : grand groupe disposant d’une vaste gamme de produits, présent dans le monde entier. En concurrence directe, LAFARGE ne dispose pas d’innovations comparables à CFS. Nous visons une faible part de marché dans un premier temps, mais nos technologies pourront être perçues comme une concurrence à long terme si elles franchissent le stade de l’industrialisation.

HGCT (Hoffman Green Cement Technologies) : pas de concurrence directe puisque le ciment produit n’atteint pas les performances techniques et écologiques de CarbonFiberStone. En revanche, le business model de HGCT nous inspire fortement, puisqu’il leur a permis de lever suffisamment de fonds pour construire leur première usine, de taille et de coût de construction comparables à celle nécessaire pour démarrer l’industrialisation de CFS.